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環(huán)氧樹脂是泛指分子中含有兩個或兩個以上環(huán)氧基團的有機化合物，除個別外，它們的相對分子質(zhì)量都不高。環(huán)氧樹脂的分子結(jié)構(gòu)是以分子鏈中含有活潑的環(huán)氧基團為其特征，環(huán)氧基團可以位于分子鏈的末端、中間或成環(huán)狀結(jié)構(gòu)。環(huán)氧樹脂加工生產(chǎn)很容易就產(chǎn)生泡沫，所以便有了環(huán)氧樹脂膠用消泡劑的誕生。
環(huán)氧樹脂加工容易產(chǎn)生泡沫原因如下；
一：攪拌過程中產(chǎn)生氣泡可以分為攪拌帶入空氣或氣體形成的氣泡和由于攪拌速度過快液體產(chǎn)生“空泡效應”而產(chǎn)生的氣泡，攪拌過程中產(chǎn)生的氣泡又分為肉眼看的見和肉眼看不見的。采用真空脫泡只能夠消除肉眼可見的氣泡，對于肉眼看不見的細微氣泡消除效果并不好。
二：固化過程中產(chǎn)生的氣泡。
1.這是由于環(huán)氧樹脂是通過聚合反應進行固化的，反應是放熱反應。在固化反應過程中，環(huán)氧樹脂體系中的微小氣泡受熱膨脹同時氣體與環(huán)氧體系不再相容會發(fā)生遷移從而聚合在一起形成較大的氣泡。
環(huán)氧樹脂起泡的原因：
1.化學性質(zhì)不穩(wěn)定
2.在配置分散劑時的攪拌
3.分散劑集合后的反應起泡
4.漿料的排走過程
5.配膠攪拌過程中產(chǎn)生
環(huán)氧樹脂起泡的危害：
1.泡沫導致外溢以及分散劑損耗而且還會影響觀察液位高度情況。
2.因為固化劑分子胺類吸潮導致氣泡的產(chǎn)生會影響施工效率。
3.“濕泡”的存在會導致VCM氣相聚合，一般會產(chǎn)生在粘釜中。
4.若氣泡未完全消除去施工，會使固化后產(chǎn)生氣泡，并且干燥后表面有很多針孔，這些嚴重影響產(chǎn)品質(zhì)量。
常用的消泡劑產(chǎn)品類型:有機硅消泡劑、非硅消泡劑、聚醚消泡劑、礦物油消泡劑、高碳醇消泡劑等
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